彩盒印刷开胶难于控制的原因

彩盒印刷开胶难于控制的原因是因为，在粘贴盒的生产操作中，在胶水完全固化之前，其功能难以掌握，需要通过控制胶水的参数来稳定。另外，在胶水的来料检查中，粘度和固体含量大致相同，pH掌握几个参数，如价值、保质期等。胶水转化简单，储存环境的温度一般为8-35℃。

在粘贴盒工艺中，需要使用粘贴盒胶等化学材料，导致该工艺的可变因素增加，潜在的质量风险相应增加。彩盒开胶是粘贴盒质量的常见问题，也是粘贴盒工艺控制项目。

正确选择彩盒糊盒胶水

为了实现彩盒糊盒不开胶，选择正确的糊盒胶是非常重要的。一旦糊盒胶用错了，就会导致整批彩盒开胶。选择糊盒胶的基本原则是根据彩盒纸的不同表面处理方法选择不同的胶水。如果彩盒的粘合位置通常与纸张表面粘合，则在粘贴盒子时可以选择渗透性内部胶水；如果纸张表面与膜表面粘合(包括光膜和哑膜)，则需要在粘贴盒子时选择纸塑水，并根据膜表面数据的不同选择不同的纸塑水，例如PET或OPP贴盒时，膜面应选用不同的纸塑水；如果是纸面和纸面；UV光油表面粘结，粘贴盒时需要选择UV胶水；如果纸张表面与抛光表面粘合，则在粘贴盒子时需要抛光胶水。对于手动粘贴盒或粘贴盒速度慢的设备，应选择开启时间长的胶水（从胶水接触粘合剂到粘合剂不能再随意移动的时间）；全自动粘贴盒或粘贴盒速度快，应选用开启时间短的胶水。