油墨转移在彩盒印刷中的影响大吗

在激烈的市场竞争下，商品的外部形象变得越来越重要。彩盒因其精致、美观而成为商品外部形象包装的选择。彩盒不仅重量轻，携带方便，原料来源广泛，而且具有优良的环保性能。这些都是油墨转移在彩盒印刷中的影响。

印刷过程实际上是油墨转移的过程。一般来说，橡胶印刷的油墨转移率较低，约为38%。印刷板与橡胶布接触后，油墨转移率约为50%，橡胶布与纸张再次接触时，油墨转移率约为76%。因此，控制油墨的转移率是非常重要的。油墨适宜性、油墨平衡、印版、橡胶布性能、纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。

油墨性能对油墨传输的影响

粘度低、流动性高的油墨易于转移，转移率高；粘度高、流动性低的油墨转移率低。为了提高油墨转移率，需要控制油墨的粘度和流动性。油墨的性能也会随着环境的变化而变化。当温度较高时，油墨粘度较低，当温度较低时，油墨粘度较高。在实际生产中，应根据实际情况选择不同型号、不同类型和不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中添加适当的油墨调整油可以调整油墨性能，有利于控制网点的增加，提高油墨转移率。

橡胶布性能对油墨传递的影响

橡胶布需要具有良好的吸墨和传墨性能，同时还需要具有耐油、耐酸、耐碱、弹性好等特点。如果印刷后橡胶布没有清洗，留在绒毛中的油墨会慢慢硬化结膜，破坏橡胶表面的绒毛结构，直接影响橡胶布的油墨接收率，从而降低橡胶布的油墨转移率。因此，印刷后应清洗橡胶布。如果停机时间较长，可以在其表面擦拭一层浮石粉，使橡胶布表面始终保持原有的绒毛结构，保证橡胶布具有良好的吸墨性和传墨性。

另外，印刷压力是指印版辊与橡胶辊之间的相互作用力，是油墨传递的必要条件。