如何解决彩卡印刷油墨乳化问题

     如何解决彩卡印刷油墨乳化问题？

     当油墨与润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀分布在油墨中，形成乳化。当油墨中的含水量达到20%左右时，会形成适合印刷的稳定乳化状态。如果含水量过高或润版液pH值过低，会导致油墨均匀分散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的油墨会在不同的情况下乳化。与普通油墨相比，合成油墨、金属油墨和盈光油墨对含水量和pH值更敏感。乳化油墨会延迟干燥时间，增加背印的风险。

     解决方法：

     1.在整个生产过程中，正确设个生产过程中持续监控。

     2.油墨乳化时，应清洗油墨辊，并按正确的油墨比例重新油墨。

     3.检查润版液并按时更换(理想润版液:原水硬度8dH~120dH，pH值4.8~5.5，温度10℃~150℃)

     4.如果使用海德堡连续酒精系统，应使用墨水分离印刷或墨辊吹风，以去除过多的水。

     5.尽量避免频繁的预/后润版，尤其是在开印校色阶段，以免墨辊积水过多。

     6.正确调整水墨辊。

     7.在印刷小墨位时，增加额外的墨条将有助于水墨平衡。